金属材料由于具有优良的机械性能在各行各业中应用广泛，但其腐蚀会带来很大的危害和巨大的损失，全世界每年因腐蚀造成的经济损失达到万亿美元，是火灾、地震等自然灾害的总和，因此研究金属的防腐方法，控制金属腐蚀对国民经济的发展具有重要意义。防止金属腐蚀最常见的措施之一就是采用涂层来隔绝金属基体与周围介质的接触。随着各行各业的发展，防腐涂料市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的发展状况以及未来发展方向具有重要意义。

水性环氧树脂防腐涂料所谓水性环氧树脂涂料是指通过物理或者化学的方法将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体的形式分散于水相中所形成的稳定分散体系。由于它是以水作为分散介质，避免了因有害易挥发性有机物对环境造成的破坏。除此之外，和传统的溶剂型涂料相比还具有操作性能好，施工工具可用水直接清洗；对大多基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；可在室温和潮湿的环境中固化，使用范围广，能与其他水性聚合物体系混合使用，在性能上相互弥补等优点。然而它在应用性能上还存在一些不足，如表干时间长、水的表面张力较高、难以润湿基材；颜填料易于聚集沉淀；水的导电率高，易使金属腐蚀；固化不充分等。因此，要使水性环氧树脂涂料得到更加广泛的应用，必须解决这些问题。

早期环氧树脂产品是通过直接加入乳化剂进行乳化，再通过剧烈的机械搅拌作用，获得乳液粒子，此方法获得的粒子粒径较粗，成膜困难，限制了其广泛使用；后来发展为水溶性固化乳化油性环氧树脂，此种方法仍然存在问题即固化剂浓度高，表面固化快，使得漆膜中的树脂和固化剂分布不均匀，从而影响其性能；最后发展为通过化学改性等方法在固化剂和环氧树脂上连接非离子型表面活性剂的水性环氧体系，该体系中的环氧树脂和固化剂两组分分布均匀，分散比较稳定，可得到均匀的漆膜，同时还具有优异的物理力学性能、电绝缘性能等，从而广泛用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、船舶等领域的防腐。

近年来，涂料行业很多学者主要在缩短水性环氧涂料施工周期和改善其表面性能方面做出了巨大的努力。

无溶剂型环氧树脂防腐涂料：无溶剂环氧树脂涂料也是环保性涂料之一，它在固化成膜的过程中不向空气中排放挥发性有机物，其成分最终全部成为涂膜组分，因此也具有较好的施工安全性，不会因溶剂挥发而造成安全隐患，符合环保要求，同时也不会因溶剂挥发而造成漆膜收缩等弊端。无溶剂环氧及其改性涂料的防腐性能好，固含量可高达100%，涂层无针孔、抗渗性能好，不仅消除了人员中毒事故和火灾的危险，还可减少设备通风，避免因溶剂挥发造成的资源浪费；无溶剂环氧及其改性涂料是厚涂型涂料，每次涂层厚度可达100μm以上，甚至可达700μm；涂层结合强度高、收缩率小，减少了施工道数。目前国内外研制的无溶剂型环氧防腐涂料主要有两种：粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料。